数値制御工作機械の外観は、主に一般的な工作機械によって異なりますが、スレッドを処理するための一般的な工作機械を使用すると、効率が低く、処理品質は顧客の要求を満たすことはできません。 NCミリングスレッド処理の使用は、処理効率、処理精度および処理品質を向上させるだけでなく、スレッドサイズを正確に制御することができ、スレッドの寿命を延ばすことができます。

1。 NCマシニングセンタのスレッド処理技術の種類

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ねじ山の。 NCマシニングセンタは、直接ミリングの方法を使用してねじ山を処理することができる。ねじ山の処理方法は比較的簡単であり、より大きな複雑さでねじ山を処理することができるので、この種のねじ加工方法は広く使用されており、そしてその処理利点もまた非常に明白である。ミリングスレッド処理は、高精度と高効率の特性を有する。 Thread Millingメソッドは、同じカッターを使用して左

Handedおよびright

handedスレッドを処理できます。これは便利で効率的です。

1.2タッププロセス-

INミリング方式に加えて、タップ処理方法も一般的に使用されています。この処理方法は、一般に、機械加工努力が少ないため、直径が小さいスレッド処理に用いられる。この種のタップはスレッド処理で広く使用されていますが、この処理方法の精度を確保するためには、ドリルホールに応じてドリルビット径を一致させる必要があります。後期stageスレッド処理での作業量を減らすためには、スレッドの底穴のサイズを確保する必要があります。n

2。 NCマシニングセンタのスレッド処理技術の主なポイント-

スレッド処理のプロセスでは、NCミリングは最も重要であり、スレッド処理の最も一般的な方法です。機械加工の精度や糸の品質を向上させるためには、プログラミング方式の信頼性と実用性を確保し、切断を使用する順序に注意を払うために、スレッドフライス加工における切削工具の作業フローを把握する必要がある。ツール、不要な精度誤差とスレッド処理の偏差を避けます。スレッド処理の最も重要な部分は、最初のスレッドの処理です。最初のスレッドを処理するプロセスでは、処理されたスレッドとピッチが処理精度の要件を満たすようにするためにらせんを制御する必要があります。最初のスレッドを処理した後、時間内に測定する必要があります。加工誤差がある場合は、直ちに調整する必要があります。この工程では、糸とピッチは通常、逆引き込みカッターと鋼の定規検査の方法によって検出されます。バックツールの量もスレッド処理の重要な内容です。処理スタッフは、ピッチの正確な測定を通じて実際の

timeデータを得ることができ、機械加工精度の要求を満たすように調整することができます。

似ています。粉砕法が小さいため、遮断の現象はめったに発生しませんでした。誤操作により工具が破損しても、解決して取り扱いが簡単です。タップ加工の過程で、連続加工と大きな力のために、切断破片を放電することは困難であり、これはタップの深刻な摩耗をもたらします。

3。スレッドミリングのアプリケーション

&（1）低い硬さ、より大きな生産バッチ、および小さなスレッドの直径のスレッドの場合、タップ処理方法は通常スレッドを処理するために使用されます。主な理由は、処理方法が処理コストを節約し、企業の費用を削減できることです。長さが大きいスレッドの場合、タップ加工方法は通常採用されています。n#（2）TAPメソッドを使用してスレッドを処理する場合、yerswher-101。スレッドを処理するためにタップし、スレッドのミリングプロセスにかかる力が小さいため、通常の工作機械の使用が完了することができます。より複雑な穴を有するより大きな寸法またはねじ部品を有する部品は、力および変形が小さいので、一般にねじ粉砕が使用され、ねじ山の底部にできるだけ近くになることがある。コーン

SSAPEDスレッドの底部は一般に使用されていないフライス処理方法ではなく、この処理方法はスレッドボトムをミリングするのに便利ではないためです。

--（4）一般的な材料のねじ部は、タップまたはミリング、しかし特殊材料の糸部分は通常ミリングによって機械加工されていますが、主な理由は、糸ミーリング工具材料の硬度が高いため、機械加工の過程で工具の損傷を回避することができます。糸と接触するほど糸を損傷するのは容易ではないので、糸のミーリングカッターはワークピースのチップと接触しない可能性があり、粘度の現象を引き起こす可能性があり、それは機械加工の過程で糸の精度を保証することができます。n